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天丝/棉/t400弹力牛仔布的生产与质量控制是什么?请生意经的朋友帮忙解答

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1、前言随着生活水平的逐步提高,由新型纤维交织而成的新型面料越来越受到消费者的广泛关注。为适应市场需求、增加新产品储备,我公司结合自身生产实际,利用t400纤维优良的弹性,明显的玻璃化温度等特性以及天丝纤维优良的纺纱性能和织造性能,自主开发出天丝/棉/t400弹力牛仔布,该面料具有易洗快干、吸湿透气、保健等多种优点。属新型高附加值产品,投放市场后,远销欧、美、香港、东南亚等地区,倍受广大客户青睐,市场前景比较广阔。2、主要技术指标2-1原料成份经纱:天丝/棉(65/35)环锭纺平纱+竹节纱纬纱:杜邦t400系列300d网络弹力丝2-2织物组织结构布面组织结构采用三上一下破斜纹组织2-3经纬纱密度(根/10cm)经纱密度纬纱密度坯布265.5214.5成布332.5234.52.4幅宽(cm)坯布:154.5成布:124.52.5布重成布:383.42克/平方米3、工艺流程的确定经纱:天丝:清花→梳棉→予并→并条3道→粗纱棉:清花→梳棉→予并→精梳→细纱→络筒→整经→染色→浆纱→穿筘→织造→验修纬纱300d(t400系列)→烧毛→预缩整理→产品检验→定等入库4、纺纱工艺研究及采取的技术措施4.1原料性能分析项目长度(mm)细度(dtex)断裂强度(cndtex)强不匀(%)断裂伸长(%)回潮率(%)天丝381..563.811.3-13.67.68.2通过对天丝纤维性能测试及试纺情况分析,我们发现天丝纤维卷曲数少,抱合力差,成卷时易粘卷,棉网易坠网。虽然初始磨量很高,但其断裂伸长小,回弹性差,制作过程中易脆断,加之纤维手感顺滑,纤维与机械部件之间摩擦系数小,生产中须条易产生打滑现象使成纱条干不匀,断头增加。生产中我们有针对性地采取了各种技术措施,并严格控制,从而保证了纱线质量。4.2开清棉工序适当加重棉卷压力,增加粗纱防粘装置,采取多梳少打,少落轻打,以梳代打的工艺原则,并适当降低各打手速度,放大打手与尘棒间隔距,减少纤维的损伤。清棉工序主要工艺如下:a036c开清棉打手速度(r/min)棉卷设计干重(g/m)棉卷计算长度(m)棉卷罗拉速度(r/min)a076c综合打手速度(r/min)40035332.411.07804.3梳棉工序加强梳理,充分转移,采取低速度,大隔距的工艺原则,并适当加大生条定量,采用适当的棉网张力,以防棉网下坠。主要工艺如下:锡林-道夫(mm)锡林-盖板(mm)锡林-刺辊(mm)锡林速度(r/min)道夫速度(r/min)生条定量(g/5m)0.120.18、0.15、0.15、0.15、0.180.1833078020.24.4并条工序采用顺牵伸。为使天丝纤维与棉混纺比例准确均匀,采用了天丝予并和三道混并的工艺原则,且头道张力牵伸倍数偏大掌握,适当降低车速。主要工艺如下:项目并合根数(根)罗拉中心矩(mm)前区张力牵伸(倍)皮辊加压(kg)出条速度(m/min)天丝予并847×521.030×35×30178混并一646×531.02430×35×30164混并二846×531.030×35×30164混并三846×531.030×35×301644.5粗纱工序控制好纺纱张力,在细纱不出硬头的前提下,适当提高粗纱捻系数,控制伸长率,减少意外牵伸。主要工艺如下罗拉中心矩(mm)总牵伸倍数(倍)捻系数前罗拉速度(r/min)定量(g/10m)50.5×547.6871907.04.6细纱采取两大、两小工艺原则,降低车速,适当增加压力,改善成纱条干水平。细纱主要工艺如下:前罗拉速度(r/min)罗拉中心矩(mm)捻系数后区牵伸倍数(倍)机械牵伸倍数(倍)19245×513301.2512.34.7严格控制各工序温湿度,前纺车间相对湿度控制在60-65%,细纱工序车间温度控制在30-32℃之间,相对湿度控制在65%左右,以保证纤维处于吸湿状态,减少静电。4.8天丝/棉58.7tex成纱质量水平见下表:成纱指标项目优化前水平优化后水平百米重量cv%2.31.97单纱强力cv%6.75.1单纱强力cn/tex12.3814.56条干cv%11.3610.9细节个/1000m20粗节个/1000m30.420.7棉结个/1000m73.636.5由表可见,通过采取以上措施,天丝/棉纱线总体质量水平较小批量试纺有了较大的改善。5、织布工艺难点及采取的技术措施5.1整经工序张力检测、控制。天丝纤维和棉纤维内在性能的差异对纱线的强力影响较大,必须较好地控制整经工序的张力大小,保证均匀一致。整经车速控制在500m/min左右,并采用进口的张力测试仪,全面检测单纱张力,使单纱张力控制在30-40克工艺要求范围内,从而较好地满足整经、染色、织造等工序的需要。5.2染色工艺的研究由于该面料由两种纤维混纺,其内部结构不同,染色性能也存在较大的差异。为此,我们进行深入地研究和试验,分析出天丝纤维与棉纤维能够互相溶合的条件,利用意大利浆染联合机先进的设备进行染色,并优选染化料及助剂,展开对天丝/棉染色工艺的攻关试验,确定靛蓝的浓度含量及所适宜的温度,探索出一套精确的染色工艺参数,从而使染色顺利进行,上色稳定性较好,达到了设计要求。主要染色工艺如下靛蓝含量(g/l)车速(m/min)参考流量(cm/h)工艺靛蓝槽数(道)ph值2.8-2.92227.5611.55.3浆纱配方的调整为了满足上机织造的需要,减少毛羽,增加渗透,我们优化浆料配方,使用进口的新型ae胶粉及固态的丙烯酸与优质变性淀粉作为粘着剂,尽可能做到重渗透、中压力,保障成膜良好的工艺要求,主要工艺如下:变性淀粉(kg)乳化油(kg)lx-6(kg)供浆温度(摄氏度)调浆粘度(秒)754.52.59665.4布机工艺配置由于该品种毛羽多,吸湿性强,易粘连。为此,在生产中我们采用进口gamax剑杆织机,选择适当的上机参数,同时调整了车间的相对湿度,使经纱保持良好的拉伸,减少落绒。通过各项措施的实施,天丝/棉/t400弹力牛仔布试制非常顺利,既保持了布面所特有的风格,也减少了经纱断头,提高了布机效率。主要工艺如下:筘号(#)筘幅(cm)机上布幅(cm)边纱根数(根)布机速度(r/min)每片综丝数(片×根)输入纬密(根/英寸)63.2162153-15848×25029×522495.5预缩、整理的攻关天丝纤维及300d(t400系列)纤维具有相同的特点,即吸湿快、弹性好,预缩过程中极易产生折皱。为了能够保持稳定的定型,又能体现其良好的弹性效果和独特的布面风格,我们对温度、车速、橡胶毯的挤压度进行反复的调整和试验,烧毛、预缩后尽量减少在布板上或车辆内的放置时间,通过技术攻关和多次试验,选择了适合于天丝/棉织物的预缩工艺,并进行严格控制,取得了良好的效果。预缩工艺如下:经向残余缩率(%)纬向残余缩率(%)纬密(根/英寸)织物幅宽(cm)温度(摄氏度)+0.32??1.23-8.257.5-58.5123-125.5855.6对弹力布脱丝的控制该品种纬纱使用的t400系列,t300d纬纱属于网络低弹丝,受外载拉力碰撞时,极易造成脱丝,为保障织物的效果,满足弹力服装的使用要求,在生产过程中,我们对各个工序都进行质量跟踪,严格落实防范措施,及时调整设备状态,减少隐患,最大限度地保证成品牛仔布无脱丝现象,质量达到设计标准,满足了客户需求。5.7各项物理指标测试情况检验项目产品名称有浆重量偏差%纬斜尺寸变化(cm)水洗尺寸变化%断裂强力n/5x20cm纬纱弹性伸长率(%)经纱纬纱经向纬向经向纬向牛仔布标准≥-2±30~-30~-9≥300≥300≥12≥12实测+0.5-0.9-0.3-2.7214012301515通过采取以上工艺措施,天丝/棉/t400弹力牛仔布完全达到了我公司常规品种的指标水平,满足了客户的需求,布机效率达到98%以上,小分疵点小于14个/百码,整体a+布率95%,质量超过了我司其他常规品种。结束语:天丝是一种溶剂性纤维素纤维,被称为二十一世纪绿色纤维。它可以纯纺,也可以与棉、丝、麻、羊绒等纤维混纺交织。但必须采用合理的工艺与措施,方可保证产品质量。天丝棉牛仔布的成功开发,为我们今后开发多组分功能性纤维牛仔面料积累了丰富的实践经验。

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