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PE-RT管材的生产技术和质量控制要点浅析.请阿里巴巴生意经朋友帮忙

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国内外的实践证明:PE-RT管材是性价比较高的地暖用塑料管材之一。要确保PE-RT管材的优良性能,选用优质PE-RT原料、选择高效的设备和生产工艺、进行规范而有效的产品质量控制,这3个要点缺一不可。   选用优质的PE-RT原料是前提   PE-RT原料是保障PE-RT管材质量的基础,只有选用真正的PE-RT原料,才能满足其耐热和长期静液压的需求。在原料的选择和应用方面,不同的公司有不同的经验,武汉金牛经济发展有限公司(以下简称“金牛公司”)的经验是:   一、选用经过国际公认的检测机构认可的PE-RT原料。金牛公司选用的是韩国SK公司的DX800原料、韩国LG公司的SP980原料和德国巴塞尔公司的4731B原料。这些原料均有相关检测报告,确保了PE-RT原料的优异性能。金牛公司生产的PE-RT地暖管已通过国家化学建材测试中心的8760小时静液压状态下的热稳定性试验检测。   二、严格按照“小试”和“中试”的管理原则选择原料。金牛公司采购的PE-RT原料在生产过程中首先必须通过“小试”测评,然后制成管样,再按标准要求检测产品的各种性能,符合标准要求后再进行“中试”。为什么要进行“中试”呢?由于即便是真正的PE-RT原料,即使其性能符合要求,由于不同厂家的PE-RT原料的密度、分子量及分子量分布等有所差别,如果选择的设备和工艺不能与之相适应,可能会使原料在生产过程中造成质量隐患。因此,要对设备和模具进行改进,对工艺进行调整,确保原料通过“中试”。此后,在批量生产时的生产稳定性和产品质量得到充分验证后,才能进行稳定生产。选择合理的设备和生产工艺是关键   采购了优质的原料,还必须选择合理的设备和生产工艺   一、专门设计的螺杆和挤出工艺能保证原料性能很好地转移到管材上   PE-RT原料在挤出生产过程中,可能会出现受热分解的现象,原料的熔体质量流动速率也可能发生变化,而且在融化过程中会产生气泡。如果挤出机背压较低、工艺温度设置不当,气泡不能从进料口排出,产品可能因此而不够密实,这将进而影响管材的使用性能。金牛公司采用专门设计的BM屏障型螺杆可促使PE-RT物料在熔化过程中实现固液分离。加上挤出机的背压较高、工艺温度设置合理,气泡能够从没有融化的固相段顺利地从进料口排出,制品因而比较密实。在此过程中,设备还能够实现高速低温挤出。由于原料在螺杆、模头内停留的时间较短,管材性能损失较小,优异的原料性能便完全转化到了管材上。CJ/T175-2002标准要求管材的熔体质量流动速率变化率≤原料的30%%,金牛公司PE-RT管的实测结果为10%%左右。   二、针对PE-RT原料的特性采用特殊结构的模具和冷却系统   PE-RT熔融料的粘性较大,如果模具和冷却系统设计不当,在高速生产过程中容易出现熔融物料粘在模头和定径套上,进而造成生产不稳、产品尺寸不均匀等现象,容易留下质量隐患。为此,金牛公司采用特殊材质和特殊结构的模具,设计了合理的模头压缩比和平直段长度,有效避免了熔体破碎和严重出模膨胀现象的发生。同时,金牛公司采用由专用预冷结构、水膜润滑和水套强制冷却、水帘式和蝶片式相结合的独特定径方式,不仅使管胚与定径套贴合紧密,又避免了熔融物粘模、粘定径套的现象,从而使摩擦阻力减小,使冷却速度加快,确保了管材在高速生产中尺寸的稳定性和圆度。   三、实施在线监测控制

  通常情况下,PE-RT盘管在生产过程中出现的尺寸波动不易被发现。对此,金牛公司一方面通过合理的螺杆及模具设计、挤出工艺控制和冷却定型控制等手段确保管材生产尺寸的稳定性能。另一方面,金牛公司采用激光测径仪等装置在线实时监测管材外径,确保管材的尺寸变化状况能够得到及时监控和调整,不至于影响管材的安装和使用。建立有效的产品质量控制体系是保障。  像金牛公司这样的品牌企业,基本都建立了完善的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系。为确保产品质量,金牛公司的质量控制办法还包括:  一、建立严格的质量责任体系。金牛公司采用了先进的ERP管理系统、防伪物流标识及条形码管理体系。管材上的喷码信息具有可追溯性,能够通过管材喷码信息和操作记录追查到相关责任主体。  二、建立了三级质量控制体系,确保出厂产品100%%合格:1.对每次开机或进行工艺、设备、原料等更换后的管材严格进行首检;2.对每盘管材的下线尺寸和外观质量进行现场检验;3.对每批次产品严格进行出厂检验。   三、对每盘管材都进行气压试验,彻底消除暗埋工程的隐患。   四、金牛公司实验室的定型检测与国家级实验室定期的型式检测相结合,使管材的内控标准高于行业标准要求,不符合优质品要求的管材直接报废,不降级使用。   五、采用先进的数码激光防伪标和数码

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tongyijiuhao
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